动平衡仪使用方法(动平衡仪的使用步骤)

动平衡仪使用技术要求

点击“FUN
”按钮
，至模式选取灯全灭，点击开始按钮 ，动平衡仪开始测试。测试结束
，动平衡仪显示出需要增加配重块儿的质量，旋转轮胎至动平衡仪灯全部亮起 ，此时表示轮胎的12点方向位置（即轮胎顶部位置）为需要增加配重的位置
，将准备好的贴片粘到该位置（如两个位置需调整，则调完一个位置按同样方式调整另一位置即可） ，重新测试一遍
，确认动平衡正常 。

加平衡配重
。按照转子旋转方向，以0°为基准 ，按平衡角度找出增加平衡配重的位置
，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量）。完成后启动电机，测量振动值 ，如理想即完成，如不理想
，重复操作 。

首先了解仪器外观以及相关按键 振动测量 首先在主菜单选取振动测量 如果是选取双通道测量可在设置里调节，设置采集信号类型
、分析频带、数据长度等参数
。按下“OK”键进行数据采集 ，同时振动测量还具有1倍频的振动量与相位
，总值趋势图，启停机测试。

现场动平衡仪如何操作?

按照转子旋转方向 ，以0°为基准
，按平衡角度找出增加平衡配重的位置，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量） 。完成后启动电机 ，测量振动值
，如理想即完成，如不理想 ，重复操作
。

将振动传感器吸在电机轴承部位
，相位计（激光）传感器架在磁性座上，使激光打在反光贴纸上。进行动平衡校正开启机床主轴 ，达到正常工作转速后，进入CXBalancer的动平衡功能界面
，按试运行功能键，再按确定键 ，测量主轴初始振动值和相位
，数据稳定后保存并停机 。

工具准备 振动测试设备：使用现场动平衡校正仪（如GLFore N600）
。被校正对象：需进行动平衡校正的转子设备。频谱检测 通过FFT频谱分析确定主导频率 。例如，若转子工作转速为8000cpm且频谱图中该频率占主导 ，则初步判断可通过动平衡校正降低振动。

根据经验数据选取平衡配重
，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面
。再次启动风机，用测振仪测量其振幅 ，如达到要求则工作结束
，否则需要重新找动平衡。特点：划线法操作简单 、工作时间短，所需转机试运2-3次 。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性
。

现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤 吸附振动传感器：小电机开机 ，将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据
，为后续的动平衡调整提供依据 。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器，需将反光贴纸贴在转子上面 ，然后进行对光操作
。

操作流程如下：准备工作：在开始操作之前，确保设备处于良好状态
，转子轴颈
、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作，安装转子时 ，避免转子与滚轮的撞击
，转子安装好在轴颈和滚轮加少许清洁的机油，严禁转子与万向联轴节未连接好就开车。

如何做风机叶轮的动平衡

〖壹〗 、安装平衡盘：在风机叶轮上安装平衡盘 ，并在平衡盘上固定三个平衡块 。这三个平衡块将用于判断不平衡的相位
。启动设备：启动风机
，使其达到正常工作转速。此时，士翌动平衡仪会记录振动数据 。进行一次额外振动测量：除了常规的振动测量外 ，士翌动平衡仪还需要进行一次额外的振动值测量
，以更准确地判断不平衡情况
。

〖贰〗
、安装转速传感器与反光贴纸转速传感器：选用光电式或磁电式传感器，固定于风机轴承座或机壳上 ，确保传感器探头与测速齿轮（或反光贴纸）间距符合要求（通常为0.5-2mm）。反光贴纸：粘贴于叶轮或转轴表面
，作为转速测量标记 。需保证贴纸表面平整、反光性强，且避开叶轮动平衡配重区域。

〖叁〗 、使用风机专用的动平衡机进行检测校正 这是最为常见且有效的方法之一
。该方法通过动平衡机对转子进行精确检测 ，能够准确识别出不平衡点的位置和大小。具体步骤如下：卸下转子：首先，需要将风机转子从风机上卸下 。吊装至平衡机：将卸下的转子吊装至动平衡机上
，进行平衡测试
。

〖肆〗
、常规动平衡方法 准备设备：首先，需要准备测振传感器、转速传感器和动平衡主机。这些设备是进行动平衡测试的基础 。安装传感器：将测振传感器和转速传感器分别安装在风机叶轮上或附近的适当位置
。测振传感器用于检测叶轮的振动情况 ，而转速传感器则用于提供基准相位信息
，以便判断振动的相位。

〖伍〗 、风机做动平衡的方法主要有三种：使用平衡机做动平衡
、现场做动平衡校正，以及原始的基于工人经验的加配重方法（但效果不佳且耗时较长 ，因此不推荐） 。以下是前两种主要方法的详细介绍：使用平衡机做动平衡方法描述：需要拆卸风机叶轮
，将拆卸下来的叶轮在平衡机上进行动平衡测试和调整
。

大力牌l-718轮胎动平衡仪操作指南

〖壹〗、大力牌L-718轮胎动平衡仪的操作指南主要包括以下步骤：准备阶段 确保设备安装和校准：在使用大力L718平衡机之前，务必确保设备已经过专业人员的安装和校准 ，以保证设备的准确性和稳定性。检查指示灯并启动设备：开启设备前
，先检查各项指示灯是否正常，确认无误后方可启动 。

〖贰〗 、检查平衡仪是否出现故障导致转起来不会停
。拔掉钥匙重新启动 ，查看平衡仪是否有故障。

动平衡仪的使用方法

点击“新建 ”
，设置动平衡参数（如转速、平衡面数量等） 。初始振动测量 启动旋转设备，待运行稳定后 ，点击“测量
”记录初始振动值。测量完成后，设备会自动显示振动幅值和相位数据
。添加试重 停止设备运行
，在平衡面（如转子边缘）添加已知质量的试重块。在仪器界面输入试重质量
、角度等信息，确保数据准确 。

CNC电机动平衡方法/步骤安装与单位选取：安装振动传感器、转速传感器 ，开机后选取单面动平衡
，切换振动单位（G 、mm/s
、um），精密主轴常选用振动位移单位um
。CNC开机测试：开启电机 ，显示初始振动位移
，如812um，电机停止后仪器提示试重于转子。

将振动传感器吸在电机轴承部位 ，相位计（激光）传感器架在磁性座上
，使激光打在反光贴纸上 。进行动平衡校正开启机床主轴，达到正常工作转速后 ，进入CXBalancer的动平衡功能界面
，按试运行功能键，再按确定键 ，测量主轴初始振动值和相位，数据稳定后保存并停机
。

现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤 吸附振动传感器：小电机开机
，将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据，为后续的动平衡调整提供依据 。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器 ，需将反光贴纸贴在转子上面
，然后进行对光操作
。